COREX炉整＠体设备与高炉有很多的异同点，包括上料、出铁、水渣、水处理等次要设备在内两者无太大差别，前者的主体设备除了煤气々净化与调温系统，还包括上部的还原竖炉和下部的熔融气化炉，相当于把高炉拆分成两部分。COREX炉铁水生产过程分为◣两个阶段，在还原竖炉的顶部加入块矿、球团矿、溶剂，与中部进入≡的高温煤气发生氧化还原反应后的海↘绵铁从下部的螺旋输送器排出，熔融气化炉的顶部接受块煤和海绵铁，中〇下部有氧气鼓入形成高温富氧环境，炉内压力和出铁温度分别不超过0.5MPa和1470℃，煤气通入其它容器前的温度在950℃以上，下部出铁口进行后的渣▃、铁分离，对于矿石来说是先还原后熔融，并非先熔融▲后还原。气化炉产生的大部分高温煤气通过管道排出进入上♀部的还原竖炉，少部分与竖炉顶部排ξ　出的尾气混合形成输出煤气，经过一系『列处理后可以作为二次能源供钢铁厂的其它生产线使用。

COREX流程中所使用的含铁的原料和∮燃料分别︼为天然的块矿、球团矿、烧结矿和非焦煤或少量的焦粒。按照加料批〓次，铁矿石装入预还原竖炉，熔融气化炉中加入←的非焦煤与工业纯氧发生燃烧反◢应，释放出的煤体与熔炼所需要的热量，产生的还原气体在╱还原竖炉内与矿石反应成为海绵铁，熔炼〒的热量在气化炉内形成一个“焦化厂”或者说→是存在一个煤的结焦场所，这个场所类似于高炉的焦炭床层，起到∏提高铁水温度和对铁水成分进行人为的有效调控的作用，此层是燃烧带的重要组◆成部分，正是如此才能产出类似于高↙炉的铁水。此外，高温煤气除尘器的存在，不仅可以使半净还原尾气∏和冷却煤气的混合煤气，通过环形围管进入预还原竖炉之前与粉▲尘分离，粉尘经过洗涤之后，返回到气化炉中被反复的使用而不进入煤气运输的管道。

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