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当前，对熔融还原炼铁技术所使○用耐火材料的研究与应用尚未给予足够的重视，很大一部分原因是因为学者们主要侧重于解决流程开发及冶炼工艺，且大部分铁浴终还原炉内的冶炼环境相当恶劣：虽然熔融还原反应及气体产物生成的速度较快，燃料二次燃烧致使炉内气氛近炉壁处温度高达1800℃，而且低氧分压有可能造成含碳或非氧化物耐火材料的高温氧化，少量的水蒸气可能造成以MgO及CaO为主要成分的耐火材料高温水化。此外，高强度搅拌系统增大了熔体的流动性，泡沫熔渣碱度□　低且含有4%-13%的FeO对炉衬的耐火材料的冲刷和侵蚀较为严◆重等等；在COREX法早期冶炼过程中，炉衬使◎用的耐火材料有SiC质、铝铬砖、MgO-C砖等。虽然MgO-C制品不仅高温强度和耐剥落性能优异，而且抗碱侵蚀性¤强，但和SiC砖一样易被氧化，铝铬砖也易出现热剥落的现象。

在竖炉中卐部，由于内衬的々MgO-C在服役过程容易发生水化反应，进而出现了剥◥落的现象，为了节省成本等问题，SiC材料已经将其取代。随着耐火材料相▼关进一步的研究和探索，认为锆刚玉制≡品有潜力成为COREX中温预还原竖炉用耐火材料的，此类制品不仅内部晶体结构致密，密度←和容重大，重烧收缩和高温蠕变小，而且抗热震性能】优异，在服役期间机械强度高、极高№的化学稳定性及抗碱性介质侵蚀，这些特性使其逐渐被学者所关注。在熔融气化↓炉内，其炉衬结构由下至上主要分为炉底、炉缸、焦炭床区和净空区（含拱顶）4个部位。作为COREX炉的关√键设备，炉底和炉缸一样为附有陶』瓷杯的干砌大炭砖，设置埋设于浇注料中的烘炉管，且水冷管★在炉底板上部，冷却壁背后为自流浇注料；铁口和氧口为组合砖结构，而■且氧口至拱顶下半部为耐火砖砌体；拱∮顶上半部为含有3％的钢纤维的喷涂料层，正常服役时工作温度达到了1100℃以上；由于气化炉内整体温度高≡，导致对包括组合耐火砖和喷涂料在内的炉衬侵♂蚀严重。研究发现，SiAlON结Ψ合刚玉质材料具有优良的抗铁水熔蚀、抗碱、抗高炉渣侵蚀、抗氧化和抗热震等性能，逐渐成为⊙当前COREX熔融气化炉炉缸陶瓷杯及半焦床炉衬不可或缺的高性能耐火材料[38]。总而言之，燃料的＠二次燃烧不仅导致COREX炉内温〒度高且波动大，而且产出的炉渣量较大，碱度较低，熔体流动性大＠ ，故炉衬材料需要具有中温强度高、耐磨损、抗热震和抗侵蚀性能优异的特点。

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